Установка сухой электрохимической полировки DLyte 10000
DLyte® 10000 - это запатентованная инновационная система шлифовки и полировки металлических изделий. Новинка была представлена в 2019 году на выставке EMO и предназначена для полирования большого объема изделий при массовом производстве. Установка имеет объем рабочей камеры 1200 литров что в 200 раз больше самой маленькой установки и позволяет одновременно обрабатывать более 200 изделий размером 50х50х50. Установка может быть в исполнении с крановидным держателем для обработки большого количества изделий, либо с роботом для полировки больших изделий со сложной геометрией.
В основе технологии обработки DryLyte® лежит процесс переноса ионов с поверхности обрабатываемого изделия посредством свободных твердых тел. Революционная технология сухого электрополирования, при которой жидкости не используются в качестве электролита, позволяет добиваться состояния зеркального блеска в один шаг. Установка в большей степени используется для полировки изделий после 3д печати металлом (SLM).
Одним из самых главных плюсов технологии является полное сохранение первоначальной формы детали, включая острые кромки, а так же проникновение во все труднодоступные области, включая канавки и пустоты. Добиться таких результатов не представлялось возможным ни одним существующим до этого методом. В результате обработки достигается равномерная шероховатость по всей детали менее 0,1 мкм, это значит, что на поверхности полностью отсутствую какие либо следы шлифования и микрозадиры. Металл, в виду полученных после обработки поверхности свойств, становится более устойчив к коррозии, снижается коэффициент смятия и повышается усталостная прочность.
Установка очень проста в использовании, для работы не требуется никаких специальных знаний и долгого обучения. Сразу после покупки установка начинает приносить выгоду.
Сохраняет исходную геометрию изделия
Электрохимический процесс полировки в отличие от механического происходит без снятия слоя верхнего материала, благодаря чему острые углы и кромки остаются в первозданном виде, сохраняются допуски.
Позволяет прогнозировать время обработки и контролировать затраты
Обработка происходит в автоматическом режиме без участия человека, с понятным заранее временным циклом обработки. Благодаря этому вы можете планировать производственный процесс и контролировать затраты на обработку, чего нельзя сделать при ручной полировке.
Обрабатывает детали со сложной геометрией
Технология позволяет обрабатывать труднодоступные полости, комплексные сложносборные изделия без разборки.
Улучшает свойства металла
В ходе обработки на поверхности изделия создается случайная текстура, которая повышает износостойкость, корозионную стойкость и выносливость детали.
Полирование до зеркального блеска в один шаг
Зеркальный блеск поверхностей изделия достигается за один шаг, не требуется использование нескольких типов станков, а для некоторых металлов даже технологий для того что бы получить такой результат.
Авиастроение
Стоматология
Каркасы, коронки, мосты, штифты, вкладки
Медицина
